2.1成都机械加工常用 金属 切削 加工 性能

对于 金属 切削 加工 零件 材料 来说 ，除了 能够 满足 制品 的功能 ，并能够 通过 后续 加工 ，满足对其装饰性 、耐蚀性 、导电性 等性能 要求 外，还希望 它能够 有良好 的切削 加工 特性 。

工件 材料 的切削 加工性 是指 在一定 切削 条件 下，工件 材料 被切削 的难易 程度 。 

为了 对各种材料 的切削 加工性 进行 比较 ，用相对 加工性 Kr来表示 。 

它是以切削 抗拉强度 σb=0.735Gpa的45钢，耐用度 T=60 min 时的切削速度 υ060 为基准 ，与切削 其它 材料 时的υ60 的比值 ，即Kr=υ60 /υ060 。

当Kr>1时，该材料 比45钢容易 切削 ，切削性能 好；当Kr<1时，该材料 比45钢难切削 ，切削性能 差。 

常驻机构 用材料 的切削 加工性 ，根据 相对 加工性 Kr的大小 分为 8级，如表2-1所列 ：

表2-1金属材料 的切削 加工性

2.2 零件 的加工余量

2.2.1零件 毛坯 的选择 和加工余量

2.2.1.1零件 毛坯 的选择

毛坯 种类 的选择 决定 于零件 的材料 、形状 、生产 性质 以及 生产 中获得 的可能性 。 

毛坯 可以采用 下列 几种 ：轧制 材料 （截面 为圆形 、六角形 或正方形 等的棒料 、板料 以及 带料 等）和成型 毛坯 （铸件 、锻件 以及 冲压件 等）。

2.2.1.2毛坯 的加工余量

机械加工 中毛坯 尺寸 与完工 零件 尺寸 之差，称为 毛坯 的加工余量 。 

加工余量 的大小 取决于加工过程 中各个 工步 应切除 的金属 层的总和 ，以及 毛坯 尺寸 与规定 的公称尺寸之间 的偏差数值 。

2.2.2工序 间的加工余量

2.2.2.1选择 工序 间加工余量 的原则

1)应采用 最小 的加工余量 ，以求 缩短 加工 时间 ，降低 零件 的制造费用 ；

2)应保证 各工序 有充分 的加工余量 ，能在最后 的工序 中保证 图纸 所要求 的精度 及表面粗糙度 ；

3)应考虑到 零件 热处理 时引起 的变形 ；

4)应考虑 加工 零件 时所 采用 的设备 及加工 方法 ，以及 零件 在加工过程 中可能 发生 的变形 ；

5)应考虑到 被加工 零件 的大小 ，零件 愈大则所要求 的加工余量 也应愈大。

2.2.2.2选择 工序 间工序 公差 的原则

1)公差 不应 超出 经济 的加工精度范围 ；

2)选择 公差 时应 考虑到 加工余量 的大小 ，公差 的界限 决定 加工余量 的极限 尺寸 ；

3)选择 公差 时应 根据 零件 的最后 精度 ；

4)选择 公差 时应 考虑 生产 批量 的大小 ，对单件 小批量生产 的零件 允许 选择 大的数值 。

2.3 不同 设备 的切削 特性 、加工精度和粗糙度 的选择

2.3.1常用 设备 的加工 方法 与表面粗糙度 的对