随着市场经济的逐步完善，国内的齿轮行业发展极为迅速，产品门类日益齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，明系机械制造作为行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。

　　中国齿轮市场存在哪些问题

　　(一)存在问题

　　1、产业过于分散，市场竞争无序齿轮产品处于产业链的中段，被强大的钢铁冶金企业与整机组装企业夹在中间。国际跨国集团利用中国企业同行是冤家的旧习，同业互不来往的特点，各个击破，互相压价，低价采购，造成分散的齿轮企业恶性竞争，使许多小企业难以形成自主创新能力，处于争生存的尴尬局面。

　　2、产业链尚未形成，企业缺少定价权变速箱制造产业链尚未形成，主要变现为：齿轮产品从齿轮优质材料供应、少无切削精锻毛坯、热处理内在质量的严格控制，齿轮精加工和在线检测能力。齿轮变速箱装配的柔性装配线。没有形成比较健全的产业链市场体系，影响了齿轮产品水平的提高，影响了产品质量追溯体系的健全，也影响了企业定价权的形成。

　　3、企业创新能力缺失，难于参与国际竞争齿轮行业只有少数企业建立了技术中心，有技术中心的企业也是只有少数具备了自主创新能力。由于创新能力的缺失，导致多数企业只是一个来图加工的加工制造型企业，没有产品升级的能力，只能靠扩大产能，低质、低价销售。

　　(二)发展建议

　　1、调整齿轮产业结构，加速推进齿轮产业升级。提高行业集中度，形成一大批的大、中、小规模企业;通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业市场，提升整体市场竞争力。

　　2、信息化与机电一体化相结合，中国齿轮行业呈现出设计信息化、装备智能化、流程自动化、管理现代化的发展趋势。产业化升级必然要求新的生产方式--精益生产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造等广泛普及。中国齿轮企业明系机械制造正在从规模速度型转变为创新效益型，转入科学发展的新阶段。

　　3、加大创新力度和产品定位宣传力度，提升国际品牌市场竞争力。加大能力与资源的投入，实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业;通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。